Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Timeplex Groupは、中国に統合された製造施設を備えた香港に拠点を置く組織です。 1989年に設立されたTimeplexは、長年の実績のあるテクニックと経験に加えて、国際標準を満たすために香港管理システムをもたらしました。

TimePlexは、製品のコンセプト、プロトタイプから実現可能性サンプル、ボリューム製造まで、顧客に完全な開発機能を提供します。金属、プラスチック、電気、電子機器などの製品範囲。当社のエンジニアリングチームは、クライアントが製品を開発して、厳しい仕様を満たし、必要な必須基準をコンパイルするのに役立ちます。

過去20年間の努力を通じて、Timeplexは、クライアントが市場で競争力を維持するために必要な高品質、革新、手頃な価格、柔軟なリードタイムに継続的に背を向けることができる事業の1つになりました。
メイン製品ライン:
メタリックコンポーネントは、さまざまな材料、PVCコンジットフィッティング、鋼、銅、真鍮、アルミニウム、ブリキ、鉛合金、シート、ヒートシンク、EMI/RFIシールドメタルケース、ロール、ロッド、またはインゴットから設計できます。

さまざまなサイズと構成のコンポーネントは、スタンピング、形成によって生成される場合があります。押し出し、鍛造、ダイキャスティング、パンチング、ディープドローイング、掘削、スレッド、リベットなどの二次操作。

外観と環境保護のために、コンポーネントは通常、電気めっき(クロム、ニッケル、銅、銀または金)、陽極酸化または粉体コーティングで表面仕上げが必要です。

場合によっては、金属スタンピングコンポーネントを使用して、配管、曲率、ねじなどの必要な構成を実現することが困難な場合、プラスチック注入部品がより良い選択肢です。プラスチック製品または部品の開発は、射出型から始まります。プラスチック樹脂の選択は、エンジニアがクライアントに提案する最初の考慮事項です。 ABS、PS、PE、PP、PVC、PCなどの最も適切な材料から、および顧客目標生産率と投資予算に基づいて、金型設計が決定され、製造が開始されます。

射出成形機から出てくるコンポーネントと部品は比較的均一になります。それらの多くは、複数の金属部品を置き換えることも、それ自体で完成品になることもできます。

主要な顧客には、Diversitech、Sky TVが含まれます。 Walmart、Osram、Hasbro、Intermec、PPG、Fender、QA Smith、Delta、Vtouch、East West、Bag、Electrolux

私たちはあなたのために以下のビジネスを専門としています:
1.金属スタンピング部品、EMIシールド缶、ヒートシンク。
2.プラスチック噴射コンポーネント、あらゆる種類のPVCフィッティング、PVCコネクタ。
3.ウェットスイッチ、フロートスイッチ、切断ボックス、さまざまな完成品アセンブリ。
カスタマイズされた切断ボックス、ウェットスイッチ、フロートスイッチ、インバーター、スチーム製品など、4.OEM/ODMサービス。

今後数日であなたの来て、win-winを手に入れましょう!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

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カスタマイズされた設計製品

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デザインコストを節約 - 二次利用のためにアイドルデザインリソースを統合する

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最新ニュース

プラスチック注入成分のプロセスフローは何ですか?

プラスチック注入部品のプロセスフローは、一般的に使用されるプラスチック製品処理方法です。射出成形機のプラスチック粒子を溶融状態に加熱することにより、溶融プラスチックが型に注入されます。プラスチックが冷えて固化した後、カビが取り出され、最終製品を取得できます。必要なプラスチック注入成分。原材料の準備:適切なプラスチック材料を選択し、射出成形機のホッパーに入れます。加熱と融解:射出成形機を起動します。通常、加熱バレルを使用して加熱し、プラスチック粒子を注射可能な溶融状態に溶かします。カビの準備:同時に、射出型を準備します。金型は、射出成形部品の品質と形状を確保するために、射出成形部品の設計要件に適応する必要があります。射出成形:溶融プラスチックは、射出成形機の圧力を通してカビに注入されます。一定の圧力と温度の後、それはカビの空洞を満たし、一定期間内に冷却して固化します。 カビの開口部:プラスチック注入部品が完全に冷却されて固化した後、金型を開き、プラスチック注入成分を取り出します。仕上げと検査:射出成形部品をトリミングし、表面の品質と寸法の精度が要件を満たしているかどうかを確認します。パッケージングと倉庫:最後に、資格のある射出成形部品は、顧客の要件に応じてパッケージ化、分類、パッケージ化され、後で使用または顧客に配達するために倉庫に保存されます。射出成形部品のプロセスフローには、原材料の準備、加熱と融解、カビの準備、射出成形、カビの開口部、並べ替えと検査、包装、倉庫が含まれます。これらの手順を整然と実行することで、自動車部品、家電アクセサリ、毎日の必需品、その他のフィールドで広く使用されている高品質の射出成形部品を生産できます。

19 March-2024

適切なヒートシンクを選択する方法は?

適切なヒートシンクを選択することは、コンピューターまたは他の機器が正常に機能していることを確認するために非常に重要であり、過熱によって損傷を受けないようにします。適切なヒートシンクを選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。デバイスの要件:さまざまなデバイスには、CPUヒートシンク、GPUヒートシンク、シャーシヒートシンクなど、さまざまなタイプのヒートシンクが必要になる場合があります。デバイスのモデルと仕様に従って適切なラジエーターを選択します。ヒートシンクのサイズと形状:ヒートシンクがコンピューターケースに適したサイズであり、大きすぎるか小さすぎるヒートシンクを選択しないでください。熱散逸性能:CPUの電力と熱散逸の要件を排除し、ラジエーターを選択し、ラジエーターの熱放散性能を選択して、デバイスが安定して実行できるようにします。一般的に言えば、デュアルファンまたはクーラーヒートシンクは、より良い冷却性能を持っています。 インストール方法:いくつかのラジエーターはネジでデバイスに固定する必要がありますが、一部は磁石またはクリップで固定できます。デバイスに従って適切なインストール方法を選択します。ラジエーターの価格とブランド:あなた自身の予算に応じて適切なラジエーターを選択し、高すぎたり安すぎたりする製品を購入しないでください。有名なブランドからラジエーターを選択して、製品の品質とアフターセールスサービスを確保できます。まず、適切なラジエーターを選択するときは、機器のモデルとさまざまな要因を考慮する必要があります。適切なラジエーターを選択すると、機器の損傷が過熱するのを効果的に防ぐことができます。

19 March-2024

金属スタンピングコンポーネントとプラスチック噴射コンポーネントの違いは何ですか?

製造業における高品質のコンポーネントの需要は大幅に増加しています。金属スタンピング部品と射出成形部品は、次の違いを持つ2つの異なる製造プロセスです。材料:金属スタンピング部品は通常、鋼、アルミニウムなどの金属材料で作られていますが、射出成形部品は通常、プラスチック材料で作られています。製造プロセス:金属スタンピングは、金属シートを金型を介して目的の形状のワークピースにパンチし、射出成形部品は溶融プラスチック材料をカビの空洞に注入し、固化して望ましい形状を形成することによって作られます。形成精度:金属スタンピング部品の形成精度は通常高く、より厳しい寸法要件を満たすことができますが、射出成形部品の成形精度は比較的低いです。 コスト:金属スタンピング部品の製造コストは通常​​高く、複雑な金型と機器が必要ですが、射出成形部品の製造コストは比較的低いです。使用量:金属スタンピング部品は通常、自動車部品や家庭用アプライアンスアクセサリーなどの工業製品を製造するために使用されますが、射出成形部品は通常、プラスチック容器やおもちゃなどの消費財を製造するために使用されます。これらの違いにもかかわらず、金属スタンピングと射出成形部品の両方が、費用対効果、耐久性、設計の柔軟性の点で独自の利点を提供します。製造プロセスを選択する場合、選択は製品の特定の要件と使用に基づいている必要があります。

19 March-2024

金属スタンピング技術は製品の品​​質にどのような影響を与えますか?

金属スタンピング技術は、さまざまな金属スタンプ部品を生産するために使用できる一般的に使用される製造プロセスです。金属スタンピング技術の品質は、製品の性能、外観、寿命に直接影響します。したがって、最終製品の品質を確保するために、製造プロセスのすべての側面を厳密に制御する必要があります。 1.表面の品質。スタンピング処理により、製品の表面を平滑化し、表面欠陥と酸化を減らすことができ、金属スタンピング部品の美学と腐食抵抗を改善することができます。スタンプ金型とパンチマシンのパラメーターの合理的な選択、および適切な温度と圧力の調整により、製品表面の変形、欠陥、傷などの問題を効果的に回避し、製品の表面仕上げと平坦性を確保できます。 2.寸法精度。スタンピングプロセス中に材料のストレッチ、収縮、リバウンドなどの要因を制御することにより、製品の寸法の精度と再現性を効果的に改善して、顧客が必要とする精度基準を満たし、アセンブリと使用中の製品の交換性と安定性を確保できます。セックス。 。 3.強度と耐摩耗性。金属材料の合理的な選択とスタンピングパラメーターの調整は、製品の材料特性を改善し、製品の強度と硬度を高め、製品の耐摩耗性と耐久性を高めることができます。さまざまな金属プロセスを処理することにより、さまざまな環境と使用条件で製品の要件を満たすために、製品の弾性変形と強度の最適化も実現できます。 4.コスト効率。型型の合理的な設計と金属スタンピングツールの選択は、製品の製造コストと人件費を削減し、生産効率と容量の利用を改善することができます。自動制御とインテリジェントな機器を通じて、生産自動化と組み立てラインの運用も実現し、生産効率と安定性を改善し、生産コストとエネルギー消費を削減します。上記に基づいて、科学的および合理的に金属スタンピングプロセスを制御し、品質管理システムを厳密に実装することによってのみ、市場の需要を満たし、競争力を維持するために高品質の高性能金属製品を生産できることがわかります。

19 March-2024

ウェットスイッチが必要な理由 - 条件付きエアソリューション

なぜウェットスイッチがエアコンシステムに役立つのですか?ウェットスイッチは、エアコンシステムに設置されたデバイスで、排水管に水や水分の存在を検出します。センサーが水を検出すると、エアコンシステムを遮断するための信号を送信し、システムと周辺エリアへのさらなる水害を防ぎます。 ウェットスイッチが必要な理由は次のとおりです。 1.水による損傷を防ぐ:空調システムの排水管があふれている場合、システムと周辺地域に水害を引き起こす可能性があります。ウェットスイッチは、水が検出されたときにシステムをシャットダウンすることでこれを防ぐのに役立ちます。 2.メンテナンスコストの削減:水の損傷は、費用のかかる修理とメンテナンスにつながる可能性があります。水による損傷を防ぐことにより、ウェットスイッチはメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。 3.屋内空気の質を向上させる:水害はカビの成長につながる可能性があり、屋内の大気の質に悪影響を与える可能性があります。水による損傷を防ぐことにより、ウェットスイッチは屋内の大気の質を向上させるのに役立ちます。全体として、ウェットスイッチは、エアコンシステムと自宅やビジネスを水害から保護するのに役立つ便利なデバイスです。

03 July-2023

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